Testa del mulino
Testa del mulino

Testa del mulino

Prodotto in acciaio fuso BS3100-A2 per un'elevata resistenza strutturale
Progettato per un allineamento preciso nelle applicazioni con mulini SAG e mulini a sfere
La geometria controllata garantisce un trasferimento stabile del carico e basse vibrazioni
La precisione di lavorazione ottimizzata supporta l'affidabilità operativa a lungo termine-
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Azienda di produzione esperta di componenti per mulini

In qualità di azienda manifatturiera esperta specializzata in componenti-per lavorazioni pesanti,ZM INDUSTRIA CO., LTD.fornisce soluzioni personalizzate per le teste di fresatura per le industrie minerarie e del cemento globali. Con-modellistica, fusione, lavorazione meccanica,trattamento termicoe capacità di finitura superficiale, garantiamo qualità costante, consegna affidabile e supporto tecnico durante l'intero ciclo di vita del progetto.

 

Descrizione dei prodotti

Testa della fresa progettata per stabilità strutturale e longevità
 

Questotesta del mulinoè progettato per il funzionamento continuo con-carico elevatoMulino SAG e mulino a sfereapplicazioni. Prodotto daAcciaio fuso BS3100-A2, offre ottima tenacità e resistenza alla fatica. A seconda delle dimensioni del mulino e delle condizioni del sito, la testa del mulino può essere fornita comequattro-segmenti (4×90 gradi), due-segmenti (2×180 gradi) o design integrale, bilanciando efficienza di trasporto, comodità di installazione e rigidità operativa. La lavorazione di precisione garantisce superfici di accoppiamento accurate, mentre la finitura superficiale controllata migliora le prestazioni di tenuta e la resistenza alla corrosione.

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Progettazione segmentata

La configurazione della testa del mulino segmentata migliora la flessibilità di movimentazione, riduce i vincoli di trasporto e semplifica l'installazione in loco-per i grandi mulini di macinazione.

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Forza del materiale

Realizzata in acciaio fuso BS3100-A2, la testa della fresa offre elevata tenacità, resistenza alla fatica e stabilità a lungo-termine in condizioni di macinazione gravose.

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Lavorazione di precisione

La lavorazione CNC finale garantisce dimensioni precise, runout controllato e finitura superficiale uniforme, supportando un assemblaggio preciso di rivestimento e bulloni.

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Controllo del processo

Dalla creazione del modello alla verniciatura finale, ogni fase del processo è gestita per garantire qualità costante, tracciabilità e affidabilità del grado di esportazione-.

Specifiche tecniche

 

 

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quattro-segmenti (4×90 gradi)

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due-segmenti (2×180 gradi)

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progettazione integrale

 

Tipo di prodotto Testa della fresa/coperchio terminale
Applicazione
Mulino SAG / Mulino a sfere / Macinazione a sfere Mil
Materiale Acciaio fuso BS3100-A2
Configurazione strutturale Design 4×90 gradi segmentati/2×180 gradi segmentati/integrale
Tolleranza dimensionale Generale ±1,0 mm o secondo disegno
Rugosità superficiale Ra controllato per superfici di tenuta e di contatto
Trattamento termico Trattamento termico-antistress
Finitura superficiale Sabbiatura + rivestimento protettivo industriale

Parametri personalizzabili

Diametro complessivo modular-4.webp
Tipo strutturale (segmentato/integrale) modular-4.webp
Grado materiale modular-4.webp
Processo di trattamento termico modular-4.webp
Precisione di lavorazione e controllo della concentricità modular-4.webp
Progettazione dell'interfaccia di linea modular-4.webp
Schema e dimensioni dei fori dei bulloni modular-4.webp
Configurazione delle alette di sollevamento modular-4.webp
Requisiti di finitura superficiale modular-4.webp
Opzione rivestimento in gomma modular-4.webp

 

Processo di produzione
 

Costruzione del modello su disegno del cliente

Fusione di precisione a solidificazione controllata

Lavorazione di sgrossatura per la formazione del profilo

Trattamento termico antistress-per eliminare lo stress interno

Lavorazione finale delle superfici funzionali e di accoppiamento

Sabbiatura per una finitura superficiale uniforme

Preparazione dell'imballo per la spedizione

 

Controllo di qualità

 

 

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NDT di lavorazione grezza

I test non-distruttivi dopo la lavorazione di sgrossatura rilevano tempestivamente i difetti interni, garantendo che solo i componenti strutturalmente sani procedano alla lavorazione finale.

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Test delle particelle magnetiche

L'ispezione con particelle magnetiche verifica l'integrità della superficie dopo la lavorazione meccanica e il trattamento termico, prevenendo i rischi operativi-correlati alle crepe.

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Ispezione dello spessimetro

Le superfici di accoppiamento vengono controllate per verificarne la planarità e l'uniformità di contatto per garantire un assemblaggio accurato e una distribuzione del carico.

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Misurazione del runout

L'eccentricità dimensionale viene misurata per controllare l'equilibrio rotazionale e ridurre le vibrazioni durante il funzionamento della fresatrice.

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Ispezione della posizione dei fori

Le posizioni e l'allineamento dei fori vengono ispezionati per garantire un'installazione affidabile di bulloni e rivestimento in loco.

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Verifica della durezza

I test di durezza confermano che le prestazioni del materiale soddisfano i requisiti di progettazione dopo il trattamento termico.

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Controllo della rugosità superficiale

Le superfici critiche vengono misurate per garantire una rugosità controllata adatta alla sigillatura e all'assemblaggio.

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Approvazione dell'ispezione finale

Un'ispezione finale completa conferma l'accuratezza dimensionale, le condizioni della superficie e la qualità del rivestimento prima della spedizione.

Imballaggio e spedizione

 

 

Sicuro e pronto-per-sollevare l'imballaggio della testa della fresa

Le teste delle frese sono imballate in una configurazione nuda su blocchi di legno rinforzati per mantenere la stabilità durante il trasporto. Pre-installatoalette di sollevamentoconsentire la movimentazione sicura della gru durante le operazioni di carico, scarico e installazione. Le superfici lavorate ricevono un trattamento antiruggine, mentre i distanziatori ammortizzanti riducono il rischio di danni. Questo metodo garantisce che il componente rimanga sicuro, semplifica la-gestione in loco e accelera l'installazione, riflettendoZM INDUSTRIA CO., LTD. nella protezione dei componenti pesanti e di alto valore-.

Gestione professionale e logistica attenta

I piani di spedizione sono personalizzati per peso, struttura e destinazione, garantendo un transito sicuro. I componenti sono fissati per impedirne il movimento e protetti dall'umidità e dagli urti. ZM INDUSTRIA CO., LTD. coordina le strategie di sollevamento, trasporto e fissaggio, sfruttando la vasta esperienza nella logistica dei componenti di segherie pesanti. Il nostro approccio riduce al minimo i rischi di gestione, semplifica le-operazioni in loco e garantisce consegne puntuali e sicure, riflettendo il nostro impegno verso la soddisfazione del cliente e la fiducia nel trasporto globale di attrezzature per cartiere pesanti-.

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Invito all'inchiesta

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