Processo di lavorazione della fusione di acciaio al manganese

Processo di lavorazione della fusione di acciaio al manganesecomprende una serie di aspetti quali dosaggio, fusione, fusione, trattamento termico, lavorazione meccanica e trattamento superficiale, ognuno dei quali ha un impatto significativo sulle prestazioni e sulla qualità del prodotto finale.

L'acciaio al manganese è noto per la sua tenacità, elevata resistenza alla trazione ed eccellente resistenza all'usura che lo rendono un materiale popolare in vari settori. È comunemente utilizzato per strumenti e attrezzature nel settore edile, nonché per la produzione di parti meccaniche nell'industria mineraria e petrolifera e del gas.

Il processo di lavorazione della fusione dell'acciaio al manganese prevede la fusione e il versamento dell'acciaio al manganese fuso in uno stampo. Il materiale viene quindi lasciato raffreddare e solidificare, formando una parte forte e durevole.

Il processo di lavorazione della fusione di acciaio al manganese è una fase fondamentale nel processo di produzione. Utilizzando strumenti di alta precisione e attrezzature all'avanguardia, i pezzi fusi vengono accuratamente lavorati per soddisfare le esatte specifiche richieste per ciascuna applicazione. Ciò comporta il taglio, la foratura, la tornitura e la fresatura dei pezzi fusi rispettando tolleranze rigorose, garantendo che il prodotto finito soddisfi tutti gli standard di qualità.

Nel complesso, la combinazione di getti di acciaio al manganese di alta qualità e un preciso processo di lavorazione della fusione di acciaio al manganese garantisce che i clienti ricevano un prodotto di qualità adatto alle loro esigenze specifiche.

ZMI ha una ricca esperienza e una forte capacità di fornire tutti i tipi di acciaio ad alto contenuto di manganese. Il materiale comprende 13%Mn, 14%Mn, 18%Mn, 21%Mn. Secondo le condizioni d'uso, possiamo produrre un alto contenuto di manganese con una lega di molibdeno all'1% che migliorerà la capacità di indurimento e prolungherà la vita utile. Possiamo fornire la fusione di acciaio al manganese con un peso massimo fino a 23 pinze per pezzo singolo.

Il processo di produzione di parti in acciaio al manganese comprende principalmente i seguenti collegamenti:

1. Dosaggio: in base alla composizione chimica e ai requisiti prestazionali delle parti in acciaio al manganese da produrre, selezionare la quantità adeguata di materie prime, come ferromanganese, ferrosilicio, ferrocromo, molibdeno, ecc., nonché una quantità adeguata di rottami acciaio e ghisa.

2. Fusione: le materie prime selezionate vengono messe in un grande forno ad arco elettrico o in un forno a induzione per la fusione ad alta temperatura, in modo che le materie prime vengano fuse in un liquido di acciaio al manganese.

3. Colata: l'acciaio al manganese liquido viene iniettato negli stampi pre-preparati per formare parti in acciaio al manganese della forma desiderata.

4. Trattamento termico: le parti formate in acciaio al manganese vengono riscaldate, mantenute e raffreddate per modificare la loro struttura organizzativa interna per ottenere la resistenza, tenacità e resistenza all'usura richieste.

5. Lavorazione meccanica: le parti in acciaio al manganese trattate termicamente sono sottoposte a operazioni di lavorazione meccanica come taglio, fresatura, foratura, ecc. per ottenere le dimensioni e la forma richieste.

6. Trattamento superficiale: le parti lavorate in acciaio al manganese sono sottoposte a trattamenti superficiali, come granigliatura, fresatura, cementazione e tempra, ecc., per migliorarne la durezza superficiale e la resistenza all'usura.

A, la velocità di riscaldamento: da 150 gradi a 80-100 gradi all'ora di riscaldamento, fino a 680 gradi di isolamento 1,5 ore, quindi 120-150 gradi all'ora di riscaldamento (o con il riscaldamento del forno) a 1080 grado .

B, temperatura di raffreddamento: 3-4 ore con isolamento a 1080 gradi, in base allo spessore della colata di ogni isolamento da 25 mm per un'ora, in base al forno di caricamento per prolungare il tempo di isolamento in modo appropriato.

C, mezzo di tempra: 20-30 gradi di acqua corrente, getti in 35-40 secondi nell'acqua, nell'acqua quando la temperatura di fusione è superiore a 960 gradi. La velocità di riscaldamento di 80-100 gradi all'ora è il riscaldamento continuo e quindi l'isolamento per un'ora, la tabella di controllo della temperatura del forno 15-20 minuti che mostra la temperatura di isolamento fissa per un'ora e quindi regola la temperatura; in modo che i getti interni ed esterni raggiungano questa temperatura; 680 gradi per mantenere la temperatura 1,5 ore per renderla completamente pronta per la transizione eutettica; Il tempo di isolamento della temperatura di tempra a 1080 gradi dovrebbe essere basato sullo spessore dei pezzi fusi e del forno per determinare la situazione, generalmente 3-4 ore! Per evitare di restare a lungo in acqua, 20 minuti prima dello scarico per aumentare la temperatura di 200 gradi C e poi fuori dai getti di acciaio ad alto contenuto di manganese utilizzando il trattamento di tenacità dell'acqua in soluzione solida, verrà riscaldato a 1050-1100 gradi, mantenendo tempo sufficiente per realizzare l'organizzazione dello stato di colata della dissoluzione del carburo, per ottenere la composizione di un'organizzazione uniforme dell'austenite monofase; e poi spento nell'acqua raffreddata rapidamente per ottenere l'organizzazione della soluzione solida di austenite superraffreddata.

Getti di acciaio ad alto contenuto di manganese trattati con soluzione ad una certa temperatura per l'invecchiamento artificiale, in modo che i carburi nella matrice di austenite riposino sulla precipitazione diffusa, in modo che la sua forma, dimensione e distribuzione siano ragionevoli, né riducano la tenacità, ma anche migliorino l'usura resistenza.

Nella nostra azienda, siamo orgogliosi di fornire un eccellente servizio post-vendita per garantire che i nostri clienti siano soddisfatti dei loro acquisti.

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