Ehilà! Come fornitore nel campo della girth Gear Machining, ho avuto la mia giusta dose di esperienze che si occupano di diversi tipi di processi di lavorazione per le marce per circonferenza. Oggi, voglio parlare della differenza tra la lavorazione ruvida e finita delle prese.
Prima di tutto, capiamo cosa sono le prese. Le ingranazioni sono ingranaggi di grandi dimensioni utilizzati in varie applicazioni industriali, come inBall Mill Gerth GearEGerth Gear for fornaio. Svolgono un ruolo cruciale nella trasmissione di potere e movimento in queste macchine da servizio pesanti.
Macchinatura ruvida di ingranaggi
La lavorazione ruvida è la fase iniziale nel processo di produzione degli ingranaggi. Si tratta di rimuovere grandi quantità di materiale dallo stock grezzo per avvicinarsi alla forma e alle dimensioni desiderate della marcia.
Uno degli obiettivi principali della lavorazione approssimativa è ridurre rapidamente il materiale in eccesso. Usiamo strumenti di taglio come fresature di diametro di grandi dimensioni o strumenti di tornitura con velocità di alimentazione elevate. I parametri di taglio sono impostati in modo tale da poter rimuovere il materiale il più velocemente possibile. Ad esempio, potremmo usare un'alta velocità del mandrino e una grande profondità di taglio.
Tuttavia, la finitura superficiale raggiunta durante la lavorazione ruvida non è eccezionale. Ci sono segni di strumento visibili e anche l'accuratezza dimensionale non è molto alta. Ma va bene perché questo è solo il punto di partenza. La lavorazione ruvida aiuta a risparmiare tempo e costi a lungo termine. Dal momento che stiamo rimuovendo rapidamente grandi pezzi di materiale, non stiamo trascorrendo troppo tempo a lavori di precisione in questa fase.
Un altro aspetto della lavorazione approssimativa è affrontare il calore generato durante il processo di taglio. Quando rimuoviamo molto materiale contemporaneamente, c'è una quantità significativa di calore prodotto. Questo calore può far espandere il materiale, il che potrebbe influire sulla precisione dimensionale. Pertanto, usiamo i fluidi da taglio per raffreddare l'area di taglio e ridurre l'attrito tra lo strumento e il pezzo.
Finitura di lavorazione delle prese per circonferenza
La lavorazione della finitura arriva dopo una lavorazione ruvida. Una volta rimosso la maggior parte del materiale in eccesso, è tempo di concentrarsi su come ottenere l'attrezzatura alle sue specifiche finali.
L'obiettivo principale della lavorazione della finitura è ottenere una finitura superficiale di alta qualità e una precisione dimensionale precisa. Usiamo strumenti di taglio più piccoli con velocità di avanzamento più basse e profondità di taglio più profonde. Ad esempio, potremmo usare un taglierina per la fresatura o una ruota di macinazione per la finitura superficiale.
La finitura superficiale è un fattore chiave qui. Una finitura superficiale liscia è essenziale per il corretto funzionamento dell'ingranaggio. Riduce il rumore e le vibrazioni durante il funzionamento e migliora anche la durata dell'ingranaggio. Quando la superficie è liscia, c'è meno usura tra i denti degli ingranaggi, il che significa una durata di servizio più lunga per l'ingranaggio.
Anche l'accuratezza dimensionale è cruciale. I ingranaggi devono adattarsi proprio ad altri componenti nei macchinari. Anche una piccola deviazione nelle dimensioni può portare a problemi come un mishing improprio degli ingranaggi, che può causare un guasto prematuro.
Nella finestra di lavorazione, prestiamo molta attenzione al percorso dell'utensile. Il percorso dello strumento è attentamente pianificato per garantire che copriamo tutte le aree necessarie. Potremmo utilizzare i processi di lavorazione controllati per computer per raggiungere il massimo livello di precisione.
Anche i fluidi di taglio utilizzati nella lavorazione della finitura hanno un ruolo diverso. Invece di raffreddarti, aiutano anche a svuotare i piccoli chip prodotti durante il processo di taglio. Ciò garantisce che la finitura superficiale non sia influenzata dai chip bloccati sul pezzo.
Differenze chiave tra la lavorazione ruvida e finita
1. Tasso di rimozione del materiale
La differenza più ovvia è la velocità di rimozione del materiale. Nella lavorazione approssimativa, ci occupiamo di rimuovere rapidamente il materiale. Possiamo rimuovere un grande volume di materiale in un breve periodo. D'altra parte, la lavorazione della finitura ha una velocità di rimozione del materiale molto più bassa. Stiamo solo rimuovendo una piccola quantità di materiale per ottenere la finitura finale e la precisione.
2. Finitura superficiale
Come accennato in precedenza, la finitura superficiale in una lavorazione ruvida è scarsa. Ci sono segni di utensili visibili e una consistenza approssimativa. Nella lavorazione della finitura, miriamo a uno specchio, come la finitura superficiale senza difetti visibili.
3. Precisione dimensionale
La lavorazione ruvida ha una precisione dimensionale relativamente bassa. L'obiettivo è avvicinarsi alla dimensione finale, ma ci possono essere alcune deviazioni. La lavorazione della finitura, tuttavia, richiede un alto livello di precisione dimensionale, spesso entro poche millesimi di pollice.
4. Strumenti di taglio
Gli utensili da taglio utilizzati nella lavorazione ruvida e di finitura sono diversi. La lavorazione ruvida utilizza strumenti grandi e robusti per la rimozione del materiale ad alto volume. La lavorazione della finitura utilizza strumenti più piccoli e più precisi per accordare la superficie e le dimensioni.
5. Costo e tempo
La lavorazione ruvida è generalmente più rapida e meno costosa perché stiamo usando parametri di taglio ad alta velocità e rimozione rapidamente del materiale. La lavorazione della finitura richiede più tempo ed è più costosa a causa del lavoro di precisione coinvolto.
Importanza di entrambi i processi nella produzione di cornice
Sia la lavorazione ruvida che quella di finitura sono ugualmente importanti nella produzione di ingranaggi. Senza una lavorazione approssimativa, passeremmo molto tempo a cercare di rimuovere la grande quantità di materiale in eccesso usando tecniche di lavorazione della finitura, che sarebbero molto costose e tempo, consumando.
D'altra parte, se saltiamo la lavorazione della finitura, l'attrezzatura non soddisferebbe gli standard di qualità richiesti. Un ingranaggio con una scarsa finitura superficiale e una precisione a bassa dimensione non funzionerà correttamente nei macchinari.
Come garantiamo la qualità in entrambi i processi
Come aGirth getchiningFornitore, abbiamo un sistema di controllo di qualità rigoroso in atto sia per la lavorazione ruvida che per la finitura.
Durante la lavorazione ruvida, misuriamo regolarmente le dimensioni del pezzo per assicurarci di essere sulla strada giusta. Monitoriamo anche gli utensili da taglio per l'usura. Se uno strumento è logoro, può influire sulla velocità di rimozione del materiale e la finitura superficiale. Quindi, sostituiamo gli strumenti secondo necessità.
Nella lavorazione della finitura, utilizziamo apparecchiature di misurazione avanzate come le macchine di misurazione delle coordinate (CMM) per verificare l'accuratezza dimensionale. Usiamo anche tester di rugosità superficiale per garantire che la finitura superficiale soddisfi gli standard richiesti.
Conclusione
In conclusione, la lavorazione ruvida e di finitura è due processi distinti ma complementari nella produzione di ingranaggi. La lavorazione approssimativa consiste nel fare rapidamente il lavoro rimuovendo grandi quantità di materiale, mentre la lavorazione della finitura si concentra sul raggiungimento della finitura superficiale di alta qualità e della precisione dimensionale precisa.
Se sei sul mercato per ingranaggi di alta qualità, siamo qui per aiutarti. Se hai bisognoBall Mill Gerth GearOGerth Gear for fornaio, abbiamo l'esperienza e la tecnologia per soddisfare le tue esigenze. Contattaci per ulteriori informazioni e per discutere le tue esigenze specifiche.
Riferimenti
- Manuale di lavorazione, Industrial Press Inc.
- Tecnologia di produzione degli attrezzi, ASME Press